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所属分类:急救护理综合练习题库
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(2)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(3)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(4)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(5)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(6)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(7)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(8)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(9)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
(10)【◆题库问题◆】:[问答题] 电铸和电镀加工的原理是什么?两者的主要区别是在哪里?
【◆参考答案◆】:
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.
电镀:是一种电沉过程,是基体物质(通常为工件)表面通过电化学反应使金属附着于物体表面上的过程。其目的是改变物件的表面特性或尺寸。
电铸:是通过电沉积的方法使金属在铸模上沉积形成壳层,其形状和粗糙度与芯模相同。即电铸是用电沉积的方法加工或复制工件。
主要区别:1.电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.2.电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属最后要与基体完全分离.3.电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.