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所属分类：测井工考试题库
【◆参考答案◆】：过热：若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属机械性能降低，这种现象称为过热。过烧：若加热温度接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为过烧。
(2)【◆题库问题◆】：[单选] 以下哪种材料不适合精冲（）。
A．低碳钢
B．高碳钢
C．软铝板
D．黄铜板
A．低碳钢
B．高碳钢
C．软铝板
D．黄铜板
【◆参考答案◆】：B
(3)【◆题库问题◆】：[单选] 下列不属于非重力凝固的是（）
A．微重力凝固
B．无重力凝固
C．超重力凝固
D．AC都是
A．微重力凝固
B．无重力凝固
C．超重力凝固
D．AC都是
【◆参考答案◆】：C
(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 在本课程学习中，有哪些内容涉及内应力问题。试分析、说明这些内应力问题在金属成形和切削加工中形成的主要原因。
【◆参考答案◆】：（1）铸件内应力问题：主要是由于铸件凝固时，因壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。（2）金属塑性变形时，制件内部也会产生应力，但当外力去除后，应力会消失，对制件质量没有影响，只有当锻件表面粗糙或有划痕、微裂纹、粗大夹杂等在拉伸时导致缺陷产生应力集中，使得缺陷扩展甚至造成制件开裂。（3）焊接应力问题：焊接过程中，局部加热和冷却导致被焊结构产生较大的温度不均匀，造成焊接件产生应力与变形。（4）切削加工时，一是因切削温度导致的工件产生应力，切削速度越高，表层切削温度越高，当切削温度不超过工件材料相变温度时，使工件表层产生较大拉应力。另外是工件表面层塑性变形引起的应力，使得工件里层受到拉应力、表层受到压应力作用。
(5)【◆题库问题◆】：[单选] 实际金属结晶时，生核和晶体长大的方式主要是（）。
A．自发生核和平面长大
B．自发生核和树枝状长大
C．非自发生核和平面长大
D．非自发生核和树枝状长大
A．自发生核和平面长大
B．自发生核和树枝状长大
C．非自发生核和平面长大
D．非自发生核和树枝状长大
【◆参考答案◆】：D
(6)【◆题库问题◆】：[问答题] 试着从围绕降低外阻的角度分析板带轧机的演变和发展？
【◆参考答案◆】：
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径，采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径，由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机，为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板，必须加大轧辊的直径，才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力，但这样使轧制压力急剧增大，从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机，它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸，采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小，因为当直径小到一定程度时，其水平方向的刚度不足，轧辊会产生水平弯曲，使板形和尺寸精度变坏，甚至使轧制工程无法进行，为了更进一步的减小工作辊直径，随后又出现了12，20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径，采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径，由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机，为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板，必须加大轧辊的直径，才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力，但这样使轧制压力急剧增大，从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机，它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸，采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小，因为当直径小到一定程度时，其水平方向的刚度不足，轧辊会产生水平弯曲，使板形和尺寸精度变坏，甚至使轧制工程无法进行，为了更进一步的减小工作辊直径，随后又出现了12，20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响
(7)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是缩孔？其产生原因是什么？
【◆参考答案◆】：缩孔：铸件在凝固过程中因补缩不良而在热节或最后凝固的部位形成的宏观孔洞。（缩松：缩松是细小的分散缩孔。疏松：又称显微缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶晶壁间形成的细小孔洞。）原因：1）合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，凝固时间过长；2）浇注温度不当，过高易产生缩孔，过低易产生缩松和疏松；3）结晶温度范围过大，糊状凝固倾向大，易形成缩孔和缩松；4）合金中溶解的气体过多，在凝固阶段析出，阻碍补缩，加重缩松和疏松；5）合金中没有或缺少晶粒细化元素，凝固组织粗大，易形成缩松和疏松；6）浇注系统、冒口、冷铁和补贴等设置不当，铸件在凝固过程中未能得到有效补充；7）铸件结构设计不合理，如壁厚变化太突然、孤立的厚断面得不到补缩；8）冒口数量不足，尺寸太小，形状不合理或冒口与铸件连接不当，补缩效果差；9）内浇道过厚或位置不当，造成热节；10）合金成分设计不当，杂质含量过多，使凝固温度间隔增大；11）砂箱、芯骨刚度差，型芯紧实度低且不均匀，强度低，使铸件在产生胀型缺陷的同时，在内部形成缩孔和缩松。
(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 铸造方法的选用原则？
【◆参考答案◆】：根据生产批量大小和工厂设备、技术的实际水平及其他有关条件，结合各种铸造方法的基本技术特点，在保证零件技术要求的前提下，选择技术简单、品质稳定和成本低廉的铸造方法。
(9)【◆题库问题◆】：[多选] 常用的摩擦模型有（）
A．库伦摩擦模型
B．常摩擦力模型
C．自由模型
D．以上均是
A．库伦摩擦模型
B．常摩擦力模型
C．自由模型
D．以上均是
【◆参考答案◆】：A, B
(10)【◆题库问题◆】：[填空题] 在纯铁的一次结晶中，细化晶粒的方法是1、提高冷却速度，2、（）3、（）。
【◆参考答案◆】：孕育处理；搅拌或震动
