()是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法,是当代毫微米加工(纳米加工)技术的基础。

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(1)【◆题库问题◆】:[填空题] ()是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法,是当代毫微米加工(纳米加工)技术的基础

【◆参考答案◆】:离子束加工

(2)【◆题库问题◆】:[多选] 电火花加工表层包括()
A.熔化层
B.热影响层
C.基体金属层
D.气化层

【◆参考答案◆】:A, B

(3)【◆题库问题◆】:[判断题] 线切割机床通常分为两大类,一类是快走丝,另一类是慢走丝。
A.正确
B.错误

【◆参考答案◆】:正确

(4)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 搓板纹是怎么产生的?

【◆参考答案◆】:随着钼丝的一次换向,切割面产生一次凸凹,在切割面上出现富于规律的搓板状,通常直称为"搓板纹"。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹,产生有凸凹尺寸差异,这是不能允许的。应在如下几处找原因:1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异,这造成了运行中的丝大幅抖摆,换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳,造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大,造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。(两工作导轮间称工作区)。4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正,V型面不对称,两V型延长线的分离或交叉。如图所示。5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状,也类似搓板纹。总之,凡出现搓板纹,一个最主要原因是丝在工作区(两导轮间称工作区)上下走的不是一条道,两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度,机械原因是搓板纹的根本。导轮,轴承,导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。还有一种搓板纹,它的周期规律不是按钼丝换向的,而是以X、Y丝杠的周期变化,成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动,或是间隙较大,存有异物出现了端面跳动的那种效果。总之,只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷,就应到那里去找一找原因)。断定这一成因的最好的办法是切450斜线,其周期和造成缺陷的原因可一目了然。搓板纹造成光洁度差仅是其一,同时带来效率变低,频繁短路开路会断丝,瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。

(5)【◆题库问题◆】:[单选] 用正弦规测量工件时,应在()上进行测量。
A.工件
B.工作台
C.精密平板
D.精密仪器

【◆参考答案◆】:C

(6)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 机床床身为什么会带电?

【◆参考答案◆】:我们通常指的带电是指的床身与地线之间的电位。这种带电是直接危及人身安全的。为防止人身事故,机床床身必须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上。床身带电的原因大致有七种:1、没加装地线或地线接地电阻太大。2、电网零线电位过高,三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。3、机床内的电源变压器的绝缘强度不够。4、交流电机绕组与壳体间击穿。5、水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。6、污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的。7、刹车电容外壳漏电。

(7)【◆题库问题◆】:[单选] 在使用线切割加工较厚的工件时,电极丝的进口宽度与出口宽度相比()。
A.相同
B.进口宽度大
C.出口宽度大
D.不一定

【◆参考答案◆】:B

(8)【◆题库问题◆】:[单选] 形状和位置公差一共有()项。
A.12
B.13
C.14
D.15

【◆参考答案◆】:C

(9)【◆题库问题◆】:[单选] 包容原则是要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则,而该理想形状的尺寸为()
A.最大极限尺寸
B.最大实体尺寸
C.实效尺寸
D.名义尺寸

【◆参考答案◆】:B

(10)【◆题库问题◆】:[判断题] 线切割加工影响了零件的结构设计,不管什么形状的孔如方孔、小孔、阶梯孔、窄缝等,都可以加工。
A.正确
B.错误

【◆参考答案◆】:正确

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